Produktberatung
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1. Materialauswahl und -verarbeitung
Materialauswahl für Hydraulikzylinder für Luftarbeit ist entscheidend, da es direkt die tragende Kapazität, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung des Hydraulikzylinders in harten Umgebungen beeinflusst. Lufthydraulikzylinder sind normalerweise Außenumgebungen ausgesetzt und haben riesige Lasten, sodass sie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen müssen. Im Folgenden finden Sie Methoden der Materialauswahl und Verarbeitungsmethoden:
(1) Auswahl von hochfestem Stahl
Legierungstahl: Legierungsstahl ist aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei der Herstellung von hydraulischen Zylinder sehr häufig. Legierungsstahl enthält normalerweise einen bestimmten Anteil an Elementen wie Chrom, Nickel und Molybdän, was die Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl, insbesondere unter hohen Druck-, hohen Last- und Hochtemperaturumgebungen, signifikant verbessern kann.
Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist auch ein häufig verwendetes Material für hydraulische Zylinder. Kohlenstoffstahl ist niedriger als Legierungsstahl und ist für die Verwendung in einigen Luftarbeitszenarien mit helleren Lasten und milderen Umgebungen geeignet. Durch angemessene Wärmebehandlung kann Kohlenstoffstahl seine Verschleißfestigkeit und Härte verbessern.
Spezielle korrosionsbeständige Stahl: Hydraulikzylinder in der Luftaufnahme müssen lange Zeit der Außenumgebung ausgesetzt sein, insbesondere solche auf Offshore-Plattformen oder Küstengebieten. Sie müssen Salzspray und starke ultraviolette Strahlen gegenübersehen. Daher muss das Material des hydraulischen Zylinders manchmal aus speziellem Stahl mit starker Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl- oder Antikorrosionslegierungsmaterialien bestehen. Diese Materialien können effektiv der Korrosion von Feuchtigkeit, Salzspray und Chemikalien in der Umwelt widerstehen und die Lebensdauer des Hydraulikzylinders verlängern.
(2) Wärmebehandlungsprozess
Die Wärmebehandlung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Hydraulikzylinderherstellung, insbesondere für Teile, die hohe Lasten tragen (wie Kolbenstangen und Zylinderkörper). Wärmebehandlungsprozesse können die physikalischen Eigenschaften von Metallen verändern und sie für hochintensive und langfristige Lastarbeitsumgebungen besser geeignet machen.
Löschen und Temperieren: Durch das Löschen (Stahl auf hohe Temperatur und schnell abkühlen) kann das Material hohe Härte und Festigkeit erhalten, aber gleichzeitig erhöht es seine Sprödigkeit. Um dieses Problem zu lösen, ist die Temperierungsbehandlung erforderlich, dh das Erhitzen bei einer bestimmten Temperatur für einen bestimmten Zeitraum, um sie schwieriger und abgenauigerer zu machen.
Oberflächenhärtung: Für den Kolbenstabteil des Hydraulikzylinders ist der Oberflächenhärtungsprozess besonders wichtig. Zu den häufigen Behandlungsmethoden der Oberflächenhärtung gehören Nitriding und Kohlensaugen, die die Härte und den Verschleiß Widerstand der Kolbenstangenoberfläche erheblich verbessern und Schäden unter langfristiger Reibung verringern.
(3) Antikorrosionsbeschichtung
Lufthydraulikzylinder werden häufig harte Umgebungen wie Feuchtigkeit, Salzspray und ultravioletten Strahlen ausgesetzt, sodass Antikorrosionsbeschichtungen eine wichtige Rolle im Materialverarbeitungsprozess spielen.
Chrombeschichtung: Die Oberfläche des Hydraulikzylinderkolbenstabes ist normalerweise verchromt. Chrombeschichtung erhöht nicht nur die Härte des Kolbenstabes, sondern bietet auch eine starke Korrosionsbeständigkeit, wodurch er in rauen Umgebungen langfristig stabile Leistung aufrechterhalten kann.
Spray-Korrosionsbeschichtung: Die Oberfläche des Zylinderkörpers und anderer exponierter Teile wird häufig mit Epoxidharz oder Polyurethanbeschichtung besprüht. Diese Beschichtungen können der Erosion von Feuchtigkeit, Salzspray, Chemikalien und ultravioletten Strahlen effektiv widerstehen. Insbesondere in Offshore- oder Küstengebieten ist die Antikorrosionsleistung der Beschichtung besonders wichtig.
2. Präzisionsbearbeitung
Der Präzisionsbearbeitungsprozess des Hydraulikzylinders wirkt sich direkt auf seine Leistung und Lebensdauer aus. Der Hydraulikzylinder wird während der Verwendung hoher Druck und häufige mechanische Bewegung ausgesetzt, sodass seine Herstellungsgenauigkeit sehr hohe Standards erfüllen muss. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Schritte für präzise Bearbeitungsschritte bei der Herstellung von Hydraulikzylinder:
(1) Zylinderkörperbearbeitung
Der Zylinderkörper ist eine der Kernkomponenten des Hydraulikzylinders. Seine Größe und Oberfläche beeinflussen direkt die Versiegelung und Arbeitsleistung des Hydraulikzylinders. Während des Bearbeitungsprozesses muss der Zylinderkörper die Glätte und Rundheit des inneren Lochs sicherstellen.
Innenlochbearbeitung: Die innere Lochbearbeitung des Zylinderkörpers ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von hydraulischen Zylinder. Es wird normalerweise mit einer hochpräzisen CNC-Drehmaschine oder einer Fräsmaschine durchgeführt. Durch präzise innere Lochbearbeitung kann sichergestellt werden, dass der Kolben sanft in den Zylinderkörper rutschen kann, um hydraulisches Ölleck und Innehalt zu vermeiden.
Oberflächenschleife: Der Bearbeitungsvorgang der Kolbenstange umfasst zylindrisches Schleifen, um seine Geradheit, Rundheit und Oberflächenbeschaffung zu gewährleisten. Durch das Schleifen kann die Kolbenstange hohe Präzisionsanforderungen erfüllen und unnötige Reibung während der Bewegung im Hydraulikzylinder vermeiden.
Chrombeschichtung: Die Kolbenstange ist normalerweise verchromt, was nicht nur seine Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit verbessert, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert und den Verschleiß in rauen Umgebungen verringert.
(3) Kolbenbearbeitung
Die Kolbenteile des Hydraulikzylinders müssen genau bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass sie eng in die innere Wand des Zylinderkörpers passen und eine gute Versiegelung aufrechterhalten. Die dimensionale Genauigkeit des Kolbens, die Bearbeitungsgenauigkeit der Dichtungsnut und die Oberflächenbehandlung sind alle sehr wichtig.
Präzisionsumdrehung und Mahlen: Die Bearbeitung des Kolbens wird häufig von CNC -Latten und Fräsmaschinen für Präzisionsumdrehen und Mahlen durchgeführt. Insbesondere die Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit des Rillenteils, in dem der Versiegelungsring installiert ist, ist sehr hoch, um sicherzustellen, dass die Dichtung korrekt installiert und ordnungsgemäß funktioniert.
(4) Montage und Inspektion
Nach Abschluss der Präzisionsbearbeitung muss der Hydraulikzylinder streng zusammengestellt werden, um sicherzustellen, dass alle Teile ordnungsgemäß angedockt sind und keine Öllecks oder andere Probleme vorliegen. Der zusammengesetzte Hydraulikzylinder muss sich auch einer Reihe von Leistungstests unterziehen, einschließlich Drucktests, Versiegelungstest usw., um sicherzustellen, dass er stabil im tatsächlichen Gebrauch funktionieren kann.
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