Produktberatung
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1. hohe Belastungskapazität
Das Design von hydraulischen Zylindern der Luftarbeit muss ihre Verwendung in Luftaufgabenplattformen berücksichtigen, insbesondere in Situationen, in denen schwere Lasten angehoben werden müssen. Diese Zylinder werden normalerweise in Plattformen, Hebemarmen oder Kranen verwendet, wo sie schwere Geräte, Werkzeuge oder Personal anheben und unterstützen müssen. Um einen zuverlässigen Betrieb unter solchen Hochlastbedingungen zu gewährleisten, werden die folgenden Konstruktionsüberlegungen vorgenommen:
Entwurfsfunktionen:
Verbesserte Materialstärke: Hydraulikzylinder in der Luftarbeit werden typischerweise aus hochfestem Stahl (z. B. Legierungsstahl oder Kohlenstoffstahl) für den Zylinderkörper und die Kolbenstange hergestellt. Diese Materialien bieten eine hohe Zug- und Druckfestigkeit, sodass sie höheren Betriebsdruck und Reaktionskräften standhalten können.
Dickeres Wanddesign: Um den Druckwiderstand zu erhöhen, ist die Zylinderwand normalerweise dicker als herkömmliche hydraulische Zylinder. Dies hilft, die Aufprallfestigkeit und Langlebigkeit des Zylinders zu verbessern und Verformungen oder Bruch unter hohen Lasten zu verhindern.
Kolbenstangenentwurf: Die Kolbenstange ist ein kritischer Bestandteil des Hydraulikzylinders und trägt immensen Druck und Reibung. Die Oberfläche der Kolbenstange ist häufig verhärtet oder verchromt, um die Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, ihre Lebensdauer zu verlängern und den Verschleiß zu verringern.
Kolben mit großer Durchmesser: Um die Belastungskapazität zu erhöhen, ist der Kolben des Hydraulikzylinders typischerweise so ausgelegt, dass sie größer sind, um eine höhere Schubleistung zu gewährleisten, um hochladende Betriebsanforderungen zu erfüllen.
Unterschiede:
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Zylindern haben hydraulische Luftzylinder strengere tragende Anforderungen. Herkömmliche hydraulische Zylinder werden hauptsächlich zum Übertragen von Schub- oder Ziehkraft in Industriegeräten unter helleren Lasten verwendet. Im Gegensatz dazu müssen hydraulische Zylinder in der Luftarbeit schwere Objekte anheben und Personal tragen, die stärkere Materialien, spezialisiertes Design und höhere Fertigungsstandards erfordern.
Anwendungsbeispiele:
Luftarbeitplattformen: Hydraulische Zylinder werden zur Erhöhung von Plattformen verwendet, um die Gesamtstruktur zu unterstützen und sicherzustellen, dass die Plattform starke Geräte, Werkzeuge oder Personal tragen kann. Das Gewicht der Plattform und die potenzielle Belastung, die sie trägt, muss durch diese Zylinder zuverlässig angehoben und stabilisiert werden.
Luftfahrtfahrzeuge: In Fahrzeugen wie Ingenieurwesen oder Feuerwehrlastwagen, in denen Hubarme oder Krane verwendet werden, müssen hydraulische Zylinder die Lasten, die das Gewicht des Fahrzeugs selbst weit überschreiten, und sicherstellen, dass der Ausleger in der Höhe reibungslos und sicher funktioniert.
2. Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an harte Umgebungen
Hydraulikzylinder in der Luft sind typischerweise den Umgebungen im Freien ausgesetzt, wobei Wind, Regen, Sonnenlicht, Feuchtigkeit, Staub und hohe Temperaturen ausgesetzt sind. Daher müssen sie eine starke Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit haben, in extremen Umgebungen zuverlässig zu arbeiten, um eine langfristige stabile Leistung zu gewährleisten.
Entwurfsfunktionen:
Korrosionsbeständige Beschichtungen: Die Oberfläche von hydraulischen Zylinder wird häufig mit korrosionsresistenten Beschichtungen wie Chrombeschichtungen oder Sprühbeschichtungen von Epoxidharz oder Polyurethan beschichtet. Diese Beschichtungen verhindern effektiv, dass die Metalloberflächen Luft, Feuchtigkeit und Chemikalien kontaktieren und Rost, Korrosion und Verschleiß reduzieren.
Spezielle Legierungen: Die Zylinderkörper- und Kolbenstangen von hydraulischen Zylindern der Luftarbeit werden häufig aus speziellen korrosionsresistenten Legierungen (wie Edelstahl oder Aluminiumlegierungen) hergestellt. Diese Materialien können Korrosion in hoher Luftfeuchtigkeit, starker ultravioletten Strahlen oder Salznebelumgebungen widerstehen.
Dichtungssystem: Das interne Versiegelungssystem des Hydraulikzylinders muss auch speziell ausgelegt sein, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Staub oder Verunreinigungen in das Hydrauliksystem eintreten. Dichtungen werden normalerweise aus hochwertigen Gummi- oder Polyurethanmaterialien hergestellt, die eine gute Versiegelungsleistung bei extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufrechterhalten können, um hydraulisches Ölleckage zu verhindern.
Wasserdichtes und staubdichtes Design: Hydraulische Zylindern werden häufig mit wasserdichten und staubfesten Merkmalen ausgelegt. Beispielsweise werden spezielle Dichtungen und Schutzabdeckungen verwendet, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Staub in den Zylinder eintreten, wodurch die Kontamination von Hydrauliköl und Dichtungen verringert wird.
Unterschiede:
Im Vergleich zu gewöhnlichen hydraulischen Zylindern konzentrieren sich hydraulische Zylinder in der Luftarbeit stärker auf Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit der Umwelt. Gewöhnliche hydraulische Zylinder werden typischerweise unter Innen- oder milden Umweltbedingungen verwendet, während hydraulische Zylinder in der Luftarbeit verschiedenen harten Umgebungen standhalten müssen, insbesondere der Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien und UV -Strahlen im Freien.
Anwendungsbeispiele:
Offshore -Plattformen: Auf Offshore- oder Küstenflugplattformen sind hydraulische Zylinder häufig Meerwasser und Salznebel ausgesetzt, was eine starke Korrosionsbeständigkeit erfordert.
Baustellen im Freien: Luftaufgabenplattformen werden häufig auf Baustellen verwendet, an denen hydraulische Zylinder Regen, Schlamm, Staub und andere harte Wetterbedingungen ertragen müssen, wodurch eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verschmutzungswiderstand erforderlich ist. .
