Notfallmechanismen in Kranhydraulikzylinder

Kranhydraulikzylinder sind kritische Komponenten für Hub- und Lastbehandlungsvorgänge, und ihr Ausfall kann zu schwerwiegenden Unfällen, Gerätenschäden oder operativen Ausfallzeiten führen. Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit zu verbessern, werden mehrere Notfallmechanismen in hydraulische Zylinder einbezogen, um unkontrollierte Bewegungen, den Verlust der Lastkontrolle oder katastrophale Fehler zu verhindern. Im Folgenden finden Sie die am häufigsten verwendeten fehlsicheren Funktionen:

Lasthalteventile (Gegengewicht und Übercenter -Ventile)
Ausgleichsventile: Diese verhindern unkontrollierten Lastabfälle, indem sie den Druck innerhalb des Zylinders aufrechterhalten, auch wenn ein plötzlicher Verlust der Hydraulikleistung oder eines Schlauchversagens vorliegt.
Overcenter -Ventile: Auf Ausleger- und Auslegerzylindern installiert, stellen diese sicher, dass sich die Last kontrolliert bewegt und eine außer Kontrolle geratene Bewegung aufgrund der Schwerkraft verhindern.

Pilotbetriebene Scheckventile (Verriegelungsventile)
Diese Ventile verhindern, dass der hydraulische Zylinder sich unabsichtlich zurückzieht oder sich ausdehnt, indem das Öl in den Zylinder eingesperrt wird, es sei denn, es wird vom Hydrauliksystem aktiv unter Druck gesetzt.
Sie werden üblicherweise in Kranauslegerzylinder verwendet, um die Stabilität bei hydraulischem Versagen zu gewährleisten.

Druckentlastungsventile
Diese schützen hydraulische Zylinder vor übermäßigem Druck, indem sie überschüssige Flüssigkeit auslenken, wenn das System eine kritische Grenze erreicht.
Überdruckbedingungen können aufgrund plötzlicher Lastverschiebungen, der thermischen Expansion von Hydraulikflüssigkeit oder Systemstörungen auftreten.

Notfall -Stop -Systeme
Moderne Krane enthalten Notfallsteuerungen, die sofort die hydraulische Leistung abschneiden und Sicherheitsventile einbeziehen, um unbeabsichtigte Zylinderbewegungen zu verhindern.
Einige Systeme verfügen außerdem über eine automatische Einstellung von mechanischen Schlössern, um die Last zu sichern.

Stangenschlösser und mechanische Sicherheitsschlösser
Hydraulikstangenschlösser: Diese engagieren sich automatisch, wenn der hydraulische Druck verloren geht, wodurch die Zylinderbewegung verhindert wird.
Mechanische Sicherheitsschlösser: In bestimmten Krananwendungen weisen Zylinder mechanische Verriegelungsmechanismen auf, die sich bei einem Systemausfall einsetzen, um sicherzustellen, dass der Ausleger oder die Last in Position bleibt.

Burstschutz (Schlauchbruchventile)
Diese Geräte, die auch als Geschwindigkeitssicherungen bekannt sind, erkennen übermäßige Durchflussraten, die durch einen Schlauchbruch verursacht werden, und schalten automatisch Hydraulikflüssigkeit am betroffenen Zylinder ab.
Sie sind entscheidend für die Verhinderung von frei fallenden Lasten aufgrund eines plötzlichen hydraulischen Flüssigkeitsverlusts.

Redundante Versiegelungssysteme
Hochwertige mehrschichtige Dichtungen verhindern interne Lecks, die zu einer Zylinderdrift oder dem Druckverlust führen können.
Dies ist besonders wichtig, wenn Krane unter extremen Bedingungen wie Offshore- oder Hochtemperaturumgebungen betrieben werden.

Elektronische und sensorbasierte Sicherheitssysteme
Einige moderne hydraulische Zylinder sind mit Lastsensoren, Schlaganfall-Positionssensoren und Drucküberwachungssystemen ausgestattet, die Kranbetreibern Echtzeit-Feedback bieten.
Diese Systeme können automatische Herunterfahren oder Alarmbetreiber auslösen, bevor ein Fehler auftritt.

Wärmeschutz (Expansionskompensationssysteme)
Hydraulische Flüssigkeit dehnt sich bei Wärme aus und führt möglicherweise zu Überdruck im Zylinder.
Spezielle thermische Reliefmechanismen oder Akkumulatoren kompensieren Volumenänderungen und verhindern Druckspitzen, die den Zylinder beschädigen könnten.