Produktberatung
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Das Dichtungssystem der Kranhydraulikzylinder ist entscheidend für die Verhinderung von hydraulischen Ölleckagen.
1. Grundkomponenten des Dichtungssystems
Das Versiegelungssystem von a Kranhydraulikzylinder In der Regel besteht aus Versiegelungsringen, Staubdichtungen, Führungsbändern und anderen Komponenten. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Hydraulikzylinder auch unter harten Bedingungen wie hoher Druck, hoher Geschwindigkeit und schweren Lasten eine hervorragende Versiegelungsleistung beibehält.
2. Auswahl und Installation von Dichtungen
Arten von Dichtungsringen:
Abhängig von der Versiegelungsfunktion können Dichtungsringe in statische und dynamische Dichtungen eingeteilt werden. Statische Dichtungen werden hauptsächlich für feste Teile des Hydraulikzylinders verwendet, wie die Dichtung zwischen dem Zylinderkopf und dem Zylinderkörper. Andererseits werden dynamische Dichtungen zwischen dem Kolben und dem Zylinderkörper sowie zwischen der Kolbenstange und dem Zylinderkopf verwendet.
Häufige Arten von Dichtungsringen umfassen O-Ringe, Y-Ringe und V-Ringe. O-Ringe sind zum Versiegeln statischer oder rotierender Bewegungen geeignet. Y-Ringe haben eine gute Verschleißfestigkeit und eignen sich ideal für die Hubkolbenbewegungsdichtungen.
Materialien zum Versiegeln von Ringen:
Dichtungsringe sollten eine gute Elastizität, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweisen. Gemeinsame Materialien umfassen Gummi (wie Nitrilgummi, Fluororubber), Polyurethan und PTFE (Polytetrafluorethylen).
Installation von Dichtungsringen:
Die Installation von Dichtungsringen sollte einen engen Kontakt mit den Dichtflächen gewährleisten, um Lücken oder Drehen zu vermeiden. Vor der Installation sollten die Abmessungen, die Form und die Oberflächenqualität des Dichtungsrings überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Während der Installation sollten spezielle Tools oder Führungswerkzeuge verwendet werden. Es ist wichtig, Metallwerkzeuge zu vermeiden, um den Dichtungsring direkt zu treffen oder zu kratzen.
3. Staubschutz und Schutzdesign
Staubdichtungen:
Staubdichtungen werden verwendet, um Außenstaub, Verunreinigungen und andere Verunreinigungen daran zu hindern, in den Hydraulikzylinder einzudringen und die Dichtungsringe vor Beschädigungen zu schützen. Staubdichtungen werden normalerweise an der Außenseite des verlängerten Ende der Kolbenstange installiert, die dicht mit der Kolbenstange anpassen.
Schutzabdeckungen und Gummibiefel:
Für langhauige hydraulische Zylinder können Schutzabdeckungen oder Gummibiefel installiert werden, um die Kolbenstange vor Umweltverschleiß weiter zu schützen.
4. Führung und Schmierungdesign
Führungsbänder:
Führungsbänder werden verwendet, um eine reibungslose Bewegung der Kolbenstange innerhalb des Zylinderkörpers zu gewährleisten und die Dichtungen aufgrund von Fehlausrichtung oder Schwingung der Kolbenstange zu verhindern. Führungsbänder sind normalerweise an der inneren Wand des Zylinderkörpers installiert und passen dicht in die Kolbenstange.
Schmierung Design:
Um die Reibung und den Verschleiß zwischen dem Dichtungsring und der Dichtungsfläche zu verringern, sollte im Hydraulikzylinder ein Schmiersystem eingestellt werden. Das Schmiersystem kann entweder automatisch oder manuell geölt werden.
5. Inspektion und Wartung des Dichtungssystems
Inspektion:
Nachdem der Hydraulikzylinder hergestellt wurde, sollte ein Dichtungsleistungstest durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Dichtungsringe, Staubdichtungen und andere Komponenten korrekt installiert werden und keine Leckage vorliegt.
Wartung:
Während des Betriebs sollten regelmäßige Überprüfungen der Versiegelungsleistung des Hydraulikzylinders durchgeführt werden. Jede Leckage sollte unverzüglich behandelt werden. Zusätzlich sollten stark abgenutzte Dichtungsringe und Staubdichtungen regelmäßig ersetzt werden.
