Produktberatung
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Hydraulikzylinder für Drehbohrgeräte haben deutlich unterschiedliche Leistungsanforderungen bei hohen oder niedrigen Temperaturen, in Schlamm oder Sand.
Die Versiegelungsmaterialien, Zylinderkörpermaterialien und Kolbenstangenmaterialien von hydraulischen Zylindern müssen eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen, um Materialverformung, Enthärtung oder Ausfall durch hohe Temperaturen zu verhindern.
Das hydraulische Öl des Hydraulikzylinders muss als hochtemperaturbeständiges Modell ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass es unter hohen Temperaturen immer noch eine gute Schmierleistung und Stabilität aufrechterhalten kann.
Das Design des hydraulischen Zylinders muss den Einfluss der thermischen Ausdehnung berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Anpassungspaltung zwischen den Komponenten aufgrund der thermischen Expansion bei hohen Temperaturen nicht zu groß ist, was zu Leckagen oder Versagen führt.
Die externe Struktur des Hydraulikzylinders kann mit Kühlkörper oder Wärmeableitungskanälen ausgelegt werden, um die Leistung der Wärmeableitung zu verbessern und den Hydraulikzylinder aufgrund hoher Temperaturen zu einer Überhitzung zu verhindern.
Die Versiegelungsmaterialien, Zylinderkörpermaterialien und Kolbenstangenmaterialien von hydraulischen Zylindern müssen einen guten Kaltwiderstand aufweisen, um materielle Verspritzung, Verhärtung oder Versagen durch niedrige Temperaturen zu verhindern.
Das hydraulische Öl des Hydraulikzylinders muss mit niedriger Temperaturbeständigkeit ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass es bei niedrigen Temperaturen immer noch eine gute Fluiditäts- und Schmierleistung aufrechterhalten kann.
Die Gestaltung des Hydraulikzylinders muss die Leistungsanforderungen während des Kaltstarts berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er reibungslos starten und normal bei niedrigen Temperaturen funktioniert.
Das hydraulische Öl und die Feuchtigkeit im Hydraulikzylinder müssen verhindert werden, dass ein Einfrieren bei niedrigen Temperaturen gefroren wird, um den normalen Betrieb des Hydraulikzylinders sicherzustellen.
Schlüsselkomponenten wie der Zylinderblock und die Kolbenstange des Hydraulikzylinders müssen eine gute Schlammkorrosionsbeständigkeit aufweisen, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern, die durch Chemikalien im Schlamm verursacht werden.
Die Dichtungen von hydraulischen Zylindern müssen eine gute Schlammbeständigkeit haben, um zu verhindern, dass Schlamm in den hydraulischen Zylinder eindringt und ein Versagen verursacht.
Das Design des Hydraulikzylinders muss die Bequemlichkeit der Reinigung und Wartung berücksichtigen, damit er in einer Schlammumgebung leicht gereinigt und gewartet werden kann.
Schlüsselkomponenten wie Zylinderblock und Kolbenstange des Hydraulikzylinders müssen einen guten Verschleißfestigkeit aufweisen, um Verschleiß und Schäden zu verhindern, die durch Partikel in Sand und Boden verursacht werden.
Die äußere Struktur des Hydraulikzylinders muss mit Komponenten wie einer Staubbedeckung oder einem Staubring ausgelegt werden, um zu verhindern, dass Sand und andere Verunreinigungen in den Hydraulikzylinder gelangen und ein Versagen verursachen.
Beim Betrieb in einer sandigen Umgebung muss der hydraulische Zylinder eine gute Stabilität haben, um zu verhindern, dass der Hydraulikzylinder aufgrund des Lockens oder des Einbruchs des Sandes zunächst wird.
Es gibt signifikante Unterschiede in den Leistungsanforderungen von hydraulischen Zylindern, die bei hydraulischen Drehbohrgeräten in verschiedenen Betriebsumgebungen wie hohen oder niedrigen Temperaturen, Schlamm oder Sand verwendet werden. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen verschiedene Faktoren während des Design- und Herstellungsprozesses vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Hydraulikzylinder ordnungsgemäß arbeiten und seine Lebensdauer in verschiedenen Umgebungen verlängern kann.
